耐高溫風機在冶金行業的5大應用場景

耐高溫（wēn）風機是冶金行業的關鍵（jiàn）設備之一，其核心功能是在極端高溫、高粉塵、強腐蝕的惡劣工況下穩定運行，保障生產（chǎn）流程（chéng）的連續性（xìng）和安全性（xìng）。以下是冶金行業中耐高溫風機的五大核心應用場景：

1. 高爐鼓風（fēng）與送風係統

作用：為高（gāo）爐冶煉提供充足、高（gāo）壓的熱風（通常高達1200°C以上），確保焦炭充分燃燒，維持爐內還原反（fǎn）應。

風機要求：

極高的耐熱性（需采用特種合金或水（shuǐ）冷/風冷結構）。

抗壓力（lì）波動能力強，風量風壓需精準控製。

常見類型：軸流式或離心式高爐鼓風機。

2. 煙氣餘熱回（huí）收與排放

作用：

引風：將煉鋼轉爐、電爐（lú）、精煉爐產生的高溫煙氣（含（hán）塵、有毒）抽（chōu）至除塵和（hé）餘熱鍋爐係（xì）統。

助燃：為餘熱（rè）發電或預熱設備提供高溫空氣。

風機要求：

耐（nài）溫範圍廣（200°C~500°C，瞬間可能更高）。

極強的耐磨和防腐（fǔ）蝕塗（tú）層（應對含鐵粉塵、硫化物等）。

常見類型：高溫引（yǐn）風（fēng）機、除塵風機。

3. 煉（liàn）鋼爐氣冷卻與循環

作用（yòng）：

對電（diàn）爐或轉爐爐氣進行快速冷卻（防止設備（bèi）損壞並便於後續處理（lǐ））。

在真（zhēn）空精（jīng）煉裝置（如VD爐、RH爐）中循環惰性氣體（如氬氣（qì）），促進鋼水脫氣、均勻成分。

風機要求：

耐高溫且能適應（yīng）急劇溫度變化（熱衝擊）。

密封性（xìng）能極高，防止氣體泄（xiè）漏。

常見類型：循環風機（jī）、冷卻風機。

4. 燒結與球團工藝通風

作用：

為（wéi）燒結（jié）機提供助（zhù）燃風，使鐵礦粉燒結成型。

抽（chōu）取燒（shāo）結（jié）過程中產生（shēng）的高溫、高塵廢氣至脫硫脫硝和除塵（chén）係統。

風機要求：

長期耐受300°C~400°C的（de）持續（xù）高溫。

葉輪需（xū）超強耐磨設計（jì）（應對高濃度硬質粉塵）。

常見類型：燒結主抽風機、環冷風機。

5. 軋鋼與熱（rè）處理線冷卻

作用：

在熱軋工藝（yì）中，對鋼板、帶鋼進行可控冷卻，以細化晶粒、提升材料性能。

在退火、淬火等熱處（chù）理環節，輸送保護性氣體（如氮氫（qīng）混合氣（qì））並實（shí）現爐內氣流循（xún）環。

風機要求（qiú）：

耐中高溫（150°C~400°C），且風速風量（liàng）可精密調節。

運行平穩（wěn），振動小，以保證板材表麵質量。

常（cháng）見類（lèi）型：熱處理爐風機、冷卻風機。

核心技術挑（tiāo）戰與選型要（yào）點

在冶金（jīn）行業中，耐高溫風機不僅是輔助設備，更（gèng）是直接關係到產能、能耗、環保達標和生產安全的核心動力裝置。隨著冶金技術向綠色、智能方向發展（zhǎn），未來耐高溫風機將更注重節（jiē）能、智能控製、長壽命免維護以及適應超低（dī）排放標準的綜合性能提升。選型時需緊密結合工藝需求，與專業（yè）製造商深度合作，進行定製（zhì）化設計和（hé）工況適配。