垃圾焚燒發電廠如何通過耐高溫風機（jī）解決煙氣處理難題？

垃圾焚燒（shāo）發電廠在處理煙（yān）氣時麵（miàn）臨（lín）高溫、腐蝕性氣（qì）體（tǐ）（如HCl、SOx）、粉塵和有毒物（wù）質（如二噁英）等（děng）嚴峻挑戰（zhàn）。耐高溫風機在其中扮演著關鍵動力核心的角色，通過以下方式係統性解決（jué）煙氣處理難題：

一、煙氣處理流（liú）程與風機（jī）的核心作用

垃圾焚燒煙氣處（chù）理通常需經過：

焚（fén）燒爐 → 餘熱（rè）鍋爐 → 脫酸塔（半幹/幹法）→ 除塵器（布袋）→ 脫硝係統（tǒng）（SCR）→ 引風機 → 煙囪

耐高溫風機（jī）主要部署在兩大環節：

引風機（ID Fan）：位於係統末端，提供整個煙氣通道（dào）的（de）負壓動力，確保煙氣有序（xù）流動。

循環（huán）風機/助推風機（jī）：用於脫酸塔內物料循環、煙氣再循環等。

二（èr）、耐高溫風（fēng）機如何針對（duì）性解決難題

1. 應對高（gāo）溫（wēn）環（huán）境（通常200~250°C，瞬（shùn）時可達300°C+）

材料選擇（zé）：采用耐（nài）熱合（hé）金鋼（如316L、2205雙相鋼） 或（huò）鈦合金（jīn），並在關鍵部位（如葉（yè）輪、殼體）設置隔熱層或內部 refractory lining。

冷卻設（shè）計：

空冷結構：中空（kōng）葉輪夾層、軸冷卻（què）係統，通過空氣循環散熱。

水（shuǐ）冷係統：軸承箱（xiāng）或機殼通（tōng）冷卻水，確（què）保軸承溫度≤80°C。

熱膨脹補償：采（cǎi）用膨脹節、滑軌底座，允許設備（bèi）受熱時定（dìng）向膨脹，避免結構應力損壞。

2. 抵抗腐蝕與磨（mó）損

防腐塗層：葉輪與流道噴塗耐酸堿陶（táo）瓷（cí）塗層（如氧化鋁-鈦複合（hé）塗層） 或聚四氟（fú）乙烯（PTFE）襯裏。

結構設計：

降（jiàng）低流速：優化（huà）流道形狀，減少局部渦流對壁麵的衝刷（shuā）。

易損（sǔn）件模塊化（huà）：葉（yè）片、襯板采用可快速（sù）更換（huàn）的模塊（kuài）化設計（jì），降低維護成本。

密封技術：采用雙端麵機械密封+氮氣 purge 係統，防止酸性氣（qì）體泄漏腐蝕軸承。

3. 適（shì）應高粉塵與粘性物質

防積灰設計：葉輪采用（yòng）後傾式葉（yè）片，減少粉塵附著；殼體底部設清灰口（kǒu）。

耐磨處（chù）理：對（duì）葉片前緣、蝸殼易（yì）磨損區域進行碳化鎢堆焊或（huò）陶瓷片（piàn）貼片。

4. 保障係統穩定與（yǔ）能效（xiào）

變頻驅動（VFD）：根據煙氣量動態調節風機轉（zhuǎn）速，實現節能10~30%，並減少啟停（tíng）衝擊。

智能監控係統：

振（zhèn）動、溫度傳感器實時監測，預警葉輪結垢或失衡。

與DCS係統聯動，自動調節風壓以應對焚燒物料波動。

三、關鍵技術創新（xīn）示例（lì）

“風機+脫酸”一體化設（shè）計：

某些半幹法脫酸塔將循（xún）環風機集成於塔（tǎ）內，直接推動石灰漿與煙氣混合，提（tí）高脫酸效率（lǜ）。

二噁英控製輔助：

通過風機（jī）準確控製煙氣在250~400°C溫度區間的停留時間，避免二噁英再合成，並確保急冷（lěng）塔快速降溫。

餘熱利用耦合：

將部分（fèn）高溫煙氣引至餘熱鍋爐或空氣預熱器，風機需適應多路煙氣匯合後的參數（shù）變化。

四、經濟效益與環（huán）境（jìng）效益

延長壽命：耐高溫風機設計壽命可達10年（nián）以（yǐ）上，減少停機更換頻率。

降低能（néng）耗：葉輪+變頻技術，可使風機電力消耗占電廠總耗電比例從~15%降至~10%。

保障排放達標：穩定抽（chōu）吸煙氣，確保各環保單元（脫（tuō）酸、脫硝、除塵）在（zài）良好工況運行，使顆粒物、酸性氣體、二噁英排（pái）放滿足歐盟2010/75/EU等嚴苛標準。

耐高溫風機並非孤（gū）立設備，而是（shì）垃圾焚燒發電廠煙氣處理係統的（de）“心髒”與“樞紐”。它通過材料科學、流體力學、智能控製的（de）綜合創新，將高溫、腐蝕、磨損等挑戰轉化為可控的工程參（cān）數，實現環保排放、能源回（huí）收、運行經濟性的三重目（mù）標。未來，隨著焚燒技（jì）術向更高參數（如超低排放、碳捕集（jí））發展，風機（jī）技術也需向更高溫耐受性（>350°C）、智能自適應調控等方向持續演進。